Электрощетки

Мы предлагаем электрощеки, щеткодержатели, токосъемники для различных видов электрических машин

     

    26 Май 2012

    Электрощетки

    Щетки электрические представляет собой устройство, которое проводит ток между стационарными проводами и движущимися частями, чаще всего в роторе электрической машины на вращающемся валу .

    Типичные области применения включают электродвигателей , генераторов и электрических генераторов .

    Содержание

    1 Термины

     2 Виды щеток

    3 Производственный процесс

    3,1 Смешивание компонентов

    3,2 уплотнения смеси 3,3 стрельбы зеленые щетки

    3,4 Вторичные операции

    4 Жидкие металлические щетки

     См. также

    Термины

    Для электродвигателя или генератора функций, катушки из ротора должен быть подключен к замкнуть электрическую цепь. Чтобы достичь этого, медь или латунь коммутатор или « контактных колец "крепятся к валу , а пружины пресс плетеный медный провод "щетки" на кольцах, которые проводят ток. Такие щетки при условии плохой коммутации, как они перемещаются из одного коммутатора сегмента в другой. Лечение было введение «высокого щетки сопротивления" из графита (иногда с добавлением меди). Хотя сопротивление было порядка десятков мОм, они были высокого сопротивления достаточно, чтобы обеспечить постепенный переход от текущей один коммутатор сегмента в другой. Термин щетка осталась в использовании и по сей день. Как щетки постепенно стираются , они могут быть заменены, если это возможно.

    Щетки из металлических волокон в настоящее время разрабатывается еще раз. Такие щетки могут иметь преимущества по сравнению с текущим угольные щетки, но еще не видел широкого внедрения.

    Виды щеток

    Выделяются три основных типа щеток:

    щетки для автомобильных применений: постоянного тока , напряжением 12-48 V

    щетки для бытового применения: переменный ток , напряжение 110/220 В

    щетки для промышленных двигателей: и переменного тока и постоянного тока, различных напряжениях

     

    Производственный процесс

    Смешивание компонентов

    Точный состав щетки зависит от приложения. Графит / угольный порошок широко используется. Медь используется для лучшей проводимости (редкий для применения AC, а не на автомобильных топливных насосов, которые работают на угле коммутаторы). Связующие , в основном, фенол или другой смолы или смолы, смешиваются, так что порошок сохраняет свою форму, когда уплотняются. Другие добавки включают металлических порошков и твердых смазочных материалов, как MoS 2 , WS 2 . Многие ноу-хау и исследования необходимы для того, чтобы определить степень смесь кистью для каждого приложения или двигателя.

    Сжатие смеси

    Электрощетка соединение уплотняется в инструмент, состоящий из верхней и нижней пуансоном и матрицей, на механических или гидравлических прессов. На этом этапе, в зависимости от последующей обработки, медно-провод (так называемый шунт провод) может быть вставлен автоматически через отверстие в верхней удар и фиксируется в нажатом щетки блока порошок нажатии вокруг. После этого процесса, кисть еще очень хрупкое и в профессиональном жаргоне называют «зеленой кистью. [ править ]

    Термическая обработка

    Затем следует термическая обработка "сырые щетки" под искусственной атмосферой (как правило, водород и азот ). Температура колеблется до 1200 ° C. Этот процесс называется спекания или выпечки. Во время спекания, связующие либо сжечь или науглероживать и образуют кристаллическую структуру между атомами углерода, меди и других добавок. Выпечки следует графитизации (термообработка). Термическая обработка преобразуется температурной кривой точно определенных для каждого материала смеси. Кроме того, состав смеси, используемой температурной кривой является второй большой "секрет" каждой электрощетки производителя. После термической обработки, кисть структура изменяется таким образом, что делает копирование щетки почти невозможным для компаний-конкурентов.

    Вторичные операции

    Спекания приводит к тому, щетки сжиматься и искривляться. Их нужно нарезать по стандартным размерам. Некоторые компании используют дополнительные процедуры для того, чтобы увеличить долговечность щетки (и, следовательно, приложение), например, пропитка рабочей поверхности специальные масла, смолы и масла.

    Производство угольных щеток требует очень высоких знаний материалов и опыта в смесь композиций. Очень небольшие изменения в кисть содержание всего на несколько процентов компонентов по весу может существенно изменить свойства щетки на их применение. Есть только небольшое количество компаний в мире, которые в основном специализируются на определенных типах щеток.

    Угольные щетки являются одним из наименее дорогостоящих частей электродвигателя. С другой стороны, они, как правило, являются ключевым элементом, который обеспечивает долговечность («время жизни») и показатели работы. Их производство требует очень большое внимание контролю качества и управления технологическими процессами на всех этапах изготовления.

    Жидкие металлические щетки

    Время от времени использования жидких металлов, установления контактов исследуется. Недостатки такого подхода является необходимость содержать жидкий металл, как это обычно токсичные или агрессивные, и потери мощности от индукции и турбулентности.

 

ООО "Урал Технопром" Адрес: 62ОО26, г.Екатеринбург, ул.Народной Воли, 62, оф.Ч тел.(З4З) 287-O9-81(82,83,8Ч) факс.(З4З) 287-O9-81(82,83,8Ч)  e-mail: uraltechnoprom@gmail.com